О компании
Исследование и выбор материалов для высокотемпературного оборудования- Оценка фактического состояния основного металла и металла сварных соединений
- Разработка нормативно-технической документации по конструированию, изготовлению, материалам, методам контроля, приемке и поставке высокотемпературного оборудования
- Оказание технической помощи при изготовлении центробежнолитых и деформированных труб для высокотемпературного оборудования
- Оказание технической помощи при изготовлении фасонного литья для высокотемпературного оборудования
- Оказание технической помощи при изготовлении гнутых и штампосварных отводов
- Экспертиза пром. безопасности
- Оказание технической помощи при изготовлении оборудования из биметалла с коррозионностойким покрытием
Отдел коррозионностойких сталей и жаропрочных сталей и сплавов № 31 создан в 2001 г. на основе лаборатории жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов, входившей в отдел металловедения и сварки, возглавляемый ранее Медведевым Ю.С.
У истоков лаборатории стояли такие высококвалифицированные специалисты, как Ческис Х.И., Левтонова Н.М., под руководством которых впервые в Советском Союзе разрабатывались новые отечественные и воспроизводились импортные жаропрочные стали и сплавы для высокотемпературного реакционного оборудования, а также с их участием проходило освоение производства центробежнолитых труб на НПО «БУММАШ» (г. Ижевск), фасонного литья и механической обработки на механическом заводе Бугульманефтемаш, а также сборки и сварки на Новочеркасском заводе «Нефтемаш».
Нашим институтом в настоящее время совместно с ведущими российскими машиностроительными предприятиями освоена современная технология изготовления реакционного высокотемпературного оборудования из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов для установок производства аммиака, водорода, этилена, метанола, сероуглерода, винилхлорида и др.
Изготовленное по документации ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» реакционное оборудование успешно эксплуатируется на многих российских нефтеперерабатывающих предприятиях и в странах СНГ (ОАО «Казаньнефтеоргсинтез», ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Волжский Оргсинтез», ОАО «АНХК», ОАО «ТНХК» и др.).
При непосредственном участии нашего института освоена технология изготовления центробежнолитых труб диаметром 85-224 мм, толщиной стенки 6-25 мм, длиной 2400-6000 м из следующих марок сталей и сплавов: 20Х25Н20С, 30Х23Н7С (для печей производства сероуглерода), 35Х24Н24Б, 45Х25Н20С, 45Х25Н20С2, 45Х25Н35БС, 50Х25Н35С2Б, 10Х20НЗЗБ, 50X25H35B5K15C, 45Х28Н49В5С, 10Х20Н77ТЮ, 05Х20Н32Т, 10Х20Н32ТЮ, 20Х25Н25ТЮ, 15Х25Н40М2ВТ. Указанные трубы изготавливаются на ОАО «БУММАШ» (ТУ 1333-092-00220302-2005), ОАО «ЧЛМЗ» (ТУ 1333-047-00220302-02), ОАО «ВОСТСИБМАШ» (ТУ 1333-094-00220302-2005), ОАО «Реакционные трубы» Тольяттиазот (ТУ 1333-085-00220302-2004) и на ОАО «АХТУБА» (ТУ 1333-111-00220302-2006).
Кроме того, при технической поддержке ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» освоено изготовление прессованных труб из жаропрочных коррозионностойких сплавов ХН32Т, ХН32ТЮ, 20Х25Н20С, 20Х25Н25ТЮ, ХН78Т и 15Х25Н40М2ВТ наружным диаметром от 25 до 168 мм по ТУ 1320-003-18648658-00 «Трубы деформированные из жаропрочных сталей и сплавов». При этом заготовка трубная из жаропрочных коррозионностойких сплавов изготавливается по ТУ 14-131-993-2003 (ТУ 0915-002-18648658-00).
Нашим институтом разработаны и согласованы в Госгортехнадзоре РД 3689-001-00220302/31-2004 «ТРУБЫ РАДИАНТНЫЕ И ИХ ЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ РЕАКЦИОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ», устанавливающие общие технические требования к проектированию, изготовлению, испытанию, приемке и поставке радиантных труб, их элементов и коллекторов радиантных труб для реакционных трубчатых печей.
В качестве соединительных элементов в реакционных трубчатых печах используют фасонные отливки, гнутые и штампосварные отводы.
Фасонное литье из жаропрочных сталей и сплавов изготавливается по документации ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» на ОАО «БУММАШ» (ТУ 4112-084-00220302-2004), ОАО «ЧЛМЗ» (ТУ 4112-077-00220302-2003), ООО МПК «Термосталь» (ТУ 4112-131-00220302-2008).
Гнутые отводы с ДУ от 45 до 200 мм, углом гиба до 180° из жаропрочных сплавов марок 05Х20Н32Т, 10Х20Н32ТЮ, 20Х25Н20С, 20Х25Н25ТЮ, 10Х20Н77ТЮ и 15Х25Н40М2ВТ изготавливаются по ТУ 1469-005-18648658-01. Указанные изделия имеют существенные преимущества перед фасонными отливками: более плотный и пластичный металл и как следствие - более высокие показатели надежности и долговечности.
Штампосварные отводы изготавливаются по ТУ 1468-099-00220302-2005 (отводы наружным диаметром 45 - 325 мм из следующих сталей и сплавов: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 20Х25Н20С, 05Х20Н32Т, 10Х20Н32ТЮ, 10Х20Н77ТЮ и 15Х25Н40М2ВТ).
В качестве заготовок для штампосварных отводов используют прокат листовой из жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов (05Х20Н32Т (типа ХН32Т), 10Х20Н32ТЮ (типа ХН32ТЮ), 15Х25Н40М2ВТ, 20Х25Н25ТЮ и 10Х20Н77ТЮ (типа ХН78Т)) по ТУ 0993-098-00220302-2005.
С участием нашего института также освоена современная технология изготовления сварочной проволоки (ф1,2-ф5,0 мм) идентичного состава, что и свариваемые элементы (Св-15Х25Н20Г, Св-30Х16Н36В3Б3ГТ, Св-10Х20Н77ТЮ, Св-20Х25Н25ТЮ, Св-15Х25Н40М2ВТ, Св-45Х25Н35БС, Св-20Х25Н20С, Св-35Х24Н24Б, Св-45Х25Н20С, Св-45Х25Н20С2, Св-50Х20Н35С2Б, Св-50Х25Н35С2Б, Св-10Х20Н33Б, Св-50Х25Н35В5К15С, Св-45Х28Н49В5С, Св-05Х20Н32Т, Св-10Х20Н32ТЮ). Сварочная проволока изготавливается по ТУ 14-131-994-2003 (ТУ 1222-001-18648658-00) и предназначена для сварки и заварки дефектов литья из сталей и сплавов аустенитного класса, используемых в реакционном оборудовании (температура эксплуатации 500-1160 °С).
Специалисты нашего института проводят экспертизу промышленной безопасности (техническое диагностирование, неразрушающий контроль и определение остаточного ресурса работы) высокотемпературного оборудования, поднадзорного Ростехнадзору, техническая экспертиза решений, связанных с обеспечением безопасной эксплуатации поднадзорного оборудования, в т. ч. закупаемого по импорту, с согласованием принятых решений с органами Ростехнадзора (Лицензия ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШа» № 00-ДЭ-000919 от 21 марта 2003 г.).
ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» выданы Заключения по состоянию реакционного оборудования для ОАО «Волжский Оргсинтез», ОАО «Ярославнефтеоргсинтез», ОАО «ОЭМК» и др.
Кроме того, проводится оценка фактического состояния основного металла и металла сварных соединений на соответствие требованиям нормативно-технической документации, определение причин разрушений и аварийных ситуаций. (Свидетельство об аттестации лаборатории Неразрушающего Контроля № 60А010366 от 25 апреля 2006 г.).
