RU русский     EN english
| |
О компании
Специализация
Новости
События
Публикации
Вакансии
Контакты
Последние новости
Введены в действие два нормативных документа: СТО 00220302-002-2011 и СТО 00220302-003-2011
Утверждены и введены в действие Приказами №12-П и № 13-П ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» от 27.01.2011 г. СТО 00220302-002-2011 «Методические указания по контролю технического состояния и оценке остаточного ресурса змеевиков трубчатых печей» и СТО 00220302-003-2011 «Авторский надзор за освоением и производством высокотемпературного оборудования трубчатых печей»...
Новые ГОСТы для нефте- и газоперерабатывающей промышленности
Вышли из печати следующие ГОСТы: ГОСТ Р 53677-2009 «Нефтяная и газовая промышленность...
Запущена установка на комплексе ТАНЕКО
Запущена установка ЭЛОУ-АВТ-7 нефтеперерабатывающего завода Комплекса НПиНХЗ. В настоящий момент на установке используется оборудование разработанное в ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», а именно печи, аппараты воздушного охлаждения, электродегидраторы...

Комплексный технологический отдел
  • Реконструкция установок маслоблоков, риформинга, висбрекинга
  • Проектирование установок АТ, ВТ и малогабаритных заводов, объектов общезаводского хозяйства НПЗ
  • Замена парового нагрева на огневой на установках депарафинизации

В ОАО ВНИИНефтемаш образован Технологический отдел № 20 для комплексного решения вопросов реконструкции действующих и создания новых нефтеперерабатывающих и нефтехимических объектов, включая проектирование, конструирование, изготовление и поставку аппаратуры и оборудования, проведение строительно-монтажных и пуско-наладочных работ.

Специалисты Технологического отдела № 20 ОАО ВНИИНефтемаш выполняют обследование технологических объектов и отдельных видов оборудования, подготавливают технико-экономические обоснования целесообразности реконструкции или строительства, могут обеспечить закупку необходимого оборудования за рубежом, предоставить услуги, связанные с пропуском грузов через государственную границу России.
Во всех проектах, выпускаемых Технологическим отделом № 20 ОАО ВНИИНефтемаш,  предусматриваются мероприятия, позволяющие сократить выбросы в окружающую среду, оптимизировать энергопотребление и обеспечить безаварийную работу объекта. Решаются вопросы охраны труда и техники безопасности, защиты окружающей среды.
Специалисты Технологического отдела № 20 ОАО ВНИИНефтемаш, до его образования, работали в ведущих проектных и научно-исследовательских институтах страны: Грозгипронефтехим, ГрозНИИ, ВНИПИнефть, Гипронефтеспецмонтаж, и других на ведущих должностях: главного технолога, главного инженера проекта, начальника отдела, заведующего лабораторией, заведующего группой и т.д. 
В течение своей профессиональной деятельности они  принимали участие в научно-исследовательских разработках, проектировании технологических установок и заводов в целом, конструировании аппаратов и уникального оборудования, в  строительстве объектов нефтепереработки и нефтехимии, в пуско-наладочных работах, в закупке процессов по импорту и продаже отечественных технологических установок на экспорт.
Специалисты Технологического отдела № 20 ОАО ВНИИНефтемаш проходят своевременную аттестацию в органах Госгортехнадзора, Госстроя, службах экологической безопасности.


Опыт и технологии

Объекты, которые проектировались и вводились в эксплуатацию при участии специалистов Технологического отдела № 20 ОАО ВНИИНефтемаш за период с  1970 по 1990 годы:
- установки маслоблока Кременчугского НПЗ,
- установки завода им. А. Шерипова в Грозном (риформинг, ВТ, Г-39-40, Г- 37, Г- 24),
- комбинированный маслоблок КМ – 2 Ново-Ярославского НПЗ,
- комбинированная установка производства масел гидрированием КМ–3 Волгоградского НПЗ,
- установка АВТ – 6 Грозненского НПЗ,
- установки «ПАРЕКС» в г.г. Новокуйбышевск, Мозырь, Кириши, Сызрань, Новополоцк, Кременчуг, Уфа.
- установки производства масел в Венгрии, Корее, Болгарии и Чехословакии,
- объекты общезаводского хозяйства на Мозырском, Павлодарском, Кременчугском и Мангистаусском НПЗ.
С 1990г. по настоящее время эти специалисты принимали участие в разработке проектов, конструировании аппаратуры и оборудования, строительстве и освоении следующих объектов:
- перевод на N –метилпирролидон установок очистки масел в Ярославле и Рязани,
- установка висбрекинга в Шымкенте,
- блоки огневого нагрева на установках депарафинизации Новокуйбышевского завода масел и присадок,
 - реконструкция установок очистки масел в Перми и т.д.
Кроме того, с их участием разрабатывались отдельные технологические узлы и нестандартизированное оборудование для установок типа ГК-3, Г-43-107, КТ-1, СТ-5 и других установок топливного и масляного профиля, объектов нефтедобычи и транспортировки нефти и объектов нефтехимии.

 

В настоящее время усилия специалистов сосредотачиваются на модернизации действующих производств для оптимизации энергопотребления и внедрения на действующих установках элементов новых технологий, позволяющих расширить ассортимент готовой продукции и повысить её конкурентоспособность.
Разработаны технические решения, позволяющие при минимальных затратах на реконструкцию получать на установках депарафинизации одновременно масла и глубокообезмасленные твердые парафины, повысить отборы масел на установках деасфальтизации, снизить количество сточных вод на установках ЭЛОУ, снизить энергозатраты на производство продукции за счет более рациональной организации теплообмена и внедрения новых печей.
В частности,
По установкам  ЭЛОУ предлагается:
• двухступенчатый нагрев нефти и использование рециркулируемой воды в качестве не только обессоливающего агента , но и теплоносителя,
• щелочная обработка частично обессоленной нефти между первой и второй ступенями обессоливания,
• непрерывная подкачка ловушечной нефти в основной поток.
Задача достижения содержания в нефти воды не более 0,09 – 0,15 % и солей не более 2-3 мг/л решается применением новых высокоэффективных электродегидраторов, электрокоалесцеров и отстойников, разработанных  ОАО ВНИИНефтемаш.
По установкам деасфальтизации предлагается:
• Замена массообменных тарелок и пароподогревателя в экстракторе на новые, более эффективные устройства,
• Трехступенчатая система отгона пропана из раствора деасфальтизата за счет утилизации тепла конденсации растворителя первой ступени для его испарения на второй ступени.
По установкам селективной очистки масел предлагается::
• Замена фенола или фурфурола на экологически менее вредный растворитель N –метилпирролидон.
• Оптимизация систем теплообмена при регенерации растворителя.
По установкам депарафинизации предлагается:
• Внедрение трех – четырех ступенчатой схемы фильтрации с противоточным разбавлением, что позволяет получать на установках депарафинизации кроме масла твердый парафин с содержанием масла  2 – 0,4%, а также мягкий парафин, заменяющий спичечный.
• Замена парового обогрева на огневой без промежуточного теплоносителя при регенерации растворителя. 
Все эти технические решения прошли промышленную апробацию на заводах в России и за рубежом.

Технологический отдел № 20 ОАО ВНИИНефтемаш в своей деятельности придает большое значение вопросам охраны труда, техники безопасности и защиты окружающей среды.
Во всех проектах предусматриваются мероприятия, позволяющие максимально сократить выбросы в окружающую среду.



Об отделе


© 2007-2010 ОАО "ВНИИнефтемаш"
Design by SeaDesign.ru
О компании | Специализация | Новости | События | Публикации | Вакансии | Контакты