Техническая политика ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»

На основе анализа состояния рынка и собственных возможностей институт при формировании и проведении технической политики придерживается следующих целей:

восстановление и развитие общеотраслевых функций;
поддержка традиционных для института направлений, связанных с созданием новой техники (индивидуальных образцов и рядов унифицированных типоразмеров);
развитие новых направлений (диверсификация).

Эти цели, очевидно, связаны между собой и достижение какой-либо из них невозможно без активных действий по другим.

По первому направлению позиция института изложена в статьях [1-3], а также реализована в проектах, которые были инициированы и частично финансировались Министерством науки, промышленности и технологий РФ (МПНТРФ)в2001г.

Одной из приоритетных задач российской экономики являются структурные изменения на отраслевом уровне, которые предполагают развитие и выстраивание как горизонтальных, так и вертикальных связей, адекватных рыночной среде. Эти структурные изменения, с одной стороны, должны способствовать развитию цивилизованной конкурентной среды в интересах потребителя, с другой, повышению устойчивости предприятий — поставщиков оборудования и услуг, формирующих эту среду.

В условиях рынка выстраивание вертикальных и горизонтальных связей возможно либо на основе поглощения крупными компаниями более мелких с созданием холдинговых структур, либо на основе создания некоммерческих партнерств, ассоциаций, союзов и т.п. Эти процессы идут одновременно, конкурируя и дополняя друг друга.

По заданию МПНТ институт разработал концепцию отраслевого управления с учетом процессов структурных изменений. В основе этой концепции лежат идеи современных информационных технологий («нервная паутина»), позволяющая на электронном уровне формировать систему сбора и анализа информации с учетом интересов и индивидуальных правил, устанавливаемых собственниками и менеджментом отдельных предприятий.

Другой актуальной отраслевой задачей является определение потенциальной и реальной емкости внутреннего рынка нефтегазового оборудования, оценка роли внешних и внутренних факторов, оценка цикличности и «нелинейных» эффектов на трендах спроса, оценка специфики финансовых и инвестиционных потоков. Эта задача исследовалась институтом также по заданию МПНТ. В результате была собрана и обработана необходимая база данных, построена модель, связывающая комплекс влияющих факторов.

Первый фактор — конъюнктура на мировом рынке нефти и инвестиций, которая определяет общий объем капиталовложений в нефтегазовый комплекс (НГК), определяет пределы рентабельности добычи т.п. Второй фактор — различное поведение российских нефтегазовых компаний, которое отражается в доле капитальных вложений на тонну добытой нефти (различия в 5-6 раз), а также в доле капитальных вложений, идущих на обновление основных фондов и ввод нового оборудования. Третий фактор — реальная конкуренция оборудования российских производителей на внутреннем рынке, которая различна в разных сегментах рынка и имеет существенную динамику. Для ее оценки должны проводиться специальные исследования. В среднем доля российского оборудования находится в диапазоне 50-75% от общего объема, закупаемого и вводимого в эксплуатацию. Перспективной задачей является придание устойчивости верхней границе указанного диапазона, что наряду со структурными изменениями, о которых говорилось выше, требует ускорения технического перевооружения за счет повышения доли общих капитальных вложений в НГК, идущей на перевооружение машиностроительной отрасли. Сейчас эта доля на минимуме составляет около 0,5%, в прошлом планировалась на уровне 2-5%, а в современных условиях должна составлять не менее 2-3%. Естественно, что рост доли капитальных вложений в нефтегазовое машиностроение связан как с конъюнктурой на мировых рынках, так и с политикой нефтяных компаний, которая в определенной степени регулируется государством через налоговые, таможенные и прочие механизмы.

В настоящее время решение задач отраслевого уровня не может и не должно быть прерогативой одной организации. Поэтому институт много делает для объединения ведущих организаций по механизму некоммерческого партнерства. По заданию МПНТ институтом были, в частности, разработаны Перечень отраслевых задач и функций, Положение о Координационном Центре, Положение и требования к организациям, которые могут быть участниками этого Центра, которые должны иметь соответствующую структуру и возможность финансирования решений общеотраслевых задач.

Повышение доли капитальных вложений, идущей на закупку оборудования и прежде всего на оборудование российского производства, зависит от многих факторов, в том числе от темпов обновления и технического уровня конструкторской документации, на основе которой это оборудование создается. По экспертным оценкам в настоящее время более 25% всего выпускаемого оборудования продолжает изготавливаться по документации, разработанной 10-15 лет назад. По новой документации изготавливается около 40%) оборудования. Не до конца отработаны механизмы заказов и обновления документации, создания конкурентной среды как среди заказчиков (инвесторов), так и среди исполнителей.

Вместе с тем, обновление документации не является самоцелью. Новые поставки должны не только существенно превосходить заменяемое оборудование, но по комплексу параметров должны быть реально конкурентны на различных сегментах рынка. Институт традиционно занимается этой проблемой, продвигает собственные проекты, проводит мониторинг всех успешных разработок, которые выполняются российскими организациями по различным программам.

На процесс разработок и освоения новых видов нефтегазового оборудования, приближения стандартов качества к мировым основное влияние оказывает состояние финансовых источников. В настоящее время они достаточно многообразны и отражают переходный характер нашей экономики. Основной вклад в финансирование НИОКР, по-прежнему, дает либо госбюджет через соответствующие министерства, либо подконтрольные государству акционерные общества (ОАО «Газпром» и др.). Другими источниками являются компании — потребители и производители оборудования. Пока эти источники охватывают только часть разработок, связанных с модернизацией и индивидуальным проектированием оборудования под «конкретные условия».

Слабо развиты кредитные источники и собственное финансирование НИОКР.

Разработка нового оборудования является инновационным процессом, который сопровождается высокими финансовыми рисками с точки зрения выхода на конечный окупаемый результат. В связи с высокими финансовыми рисками и трудностью поиска достаточных финансовых источников ВНИИНефтемаш, как это принято в мировой практике, организует работу системы подконтрольных специализированных малых предприятий. При этом институт поддерживает «торговую марку», качественный и количественный состав специалистов, технические архивы, работу Научно-технического и Экспертного Совета. Ответственность за конкретный проект несет структурное подразделение, степень ассоциированности с которым определяется договорными отношениями, обязательными заданиями и другими механизмами контроля и управления.

ВНИИНефтемаш, в основном, сохранил номенклатуру оборудования, по которой традиционно велись и ведутся разработки.

По нефтегазопромысловому оборудованию — это создание принципиально новых конструкций бурового оборудования на основе гидравлически регулируемого привода: подъемных установок, прямодействующих насосов, силовых вертлюгов, гидроприводных ключей, манипуляторов и т.п. Разрабатываются проекты мобильных высокоэффективных установок грузоподъемностью 160, 250, 320, 400 т. для различных природно-климатических условий Российской Федерации.

В целях повышения эффективности строительства скважин разработаны новые конструкции устьевого оборудования и фонтанной арматуры, ведутся работы по созданию современных импорто- замещающих конструкций цементировочного оборудования.

Разработан типоразмерный ряд насосных установок для различных условий эксплуатации мощностью от 160 до 1200 л.с.

В целях повышения нефтеотдачи пластов и интенсивности эксплуатации нефтяных и газовых скважин проведены опытно-конструкторские работы по созданию комплекса оборудования для гидравлического разрыва пласта.

Для этих же целей разработаны установки солянокислотной обработки скважин.

В настоящее время разрабатываются установки грузоподъемностью 80, 100, 125 т. с высокой степенью механизации всех трудоемких процессов, облегчающей условия труда обслуживающего персонала. Для этих установок разработано комплектующее оборудование — вертлюги эксплуатационные и промывочные, превенторы кольцевые и плашечные, системы дистанционного управления превенторами.

Принципиально новым направлением в строительстве и исследовании является применение оптико-волоконной техники, позволяющей повысить информативность при исследовании скважин.

Впервые в России создается установка оптической видеосъемки нефтяных и газовых скважин глубиной до 5000 м (защищено патентом России).

Применение оптико-волоконной техники может дать большой экономический эффект даже при геофизических методах исследования скважин в связи с высокими возможностями оптико-волоконного кабеля по одновременной передаче различных видов информации.

Учитывая разнообразные природно-климатические и горно-геологические условия Российской Федерации, для разработки нефтяных и газовых месторождений арктического шельфа разрабатывается совместно с ЦКБ «Лазурит» конструкция установки для морского бурения и добычи газа и нефти в подводных условиях при глубинах от 60 до 400 м.

Установка рассчитана для круглогодичной работы в подводно-подледных условиях. Глубина скважин согласно техническому заданию составляет 3500 м. Предполагается применить установку при освоении шельфа Карского и Баренцевого морей, обладающих значительными запасами углеводородного сырья. Установка проектируется впервые (защищено патентом России).

Перечисленные опытно-конструкторские работы выполняются по техническим заданиям ОАО «Газпром», обеспечивают импорто-замещение и повышение технического уровня российского нефте-газопромыслового оборудования. Перечисленные работы отличаются новизной и высокими показателями экономической эффективности.

Что касается оборудования для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, то, в первую очередь, речь может идти о тепломассообменных аппаратах, специальном уникальном оборудовании (реакторы Клауса, Сульфрена, дегидраторы и электродегидраторы, оборудование установок замедленного коксования), печах и аппаратах воздушного охлаждения. Особенность этого направления состоит в том, что, как правило, каждая единица оборудования проектируется индивидуально. Учет специальных, индивидуальных требований плюс снижение эксплуатационных издержек и рисков составляет суть соответствующего процесса разработки. Наряду с индивидуальным проектированием ведутся разработки оборудования с унифицированными типоразмерами. Например, такой унифицированный типо-ряд аппаратов создается для промысловой подготовки нефти, который включает трехфазные сепараторы, отстойники, электродегидраторы, аппараты подготовки воды со встроенными подогревателями.

Актуальным вопросом по данному направлению является использование совместного моделирования как технологических процессов, так и механизмов накопления повреждений, определяющих назначаемый ресурс и программы технического обслуживания. Новым является существенное расширение набора предельных состояний, по которым рассчитываются ресурс безопасной эксплуатации, использование критериев трещиностойкости, живучести. На стадии проектирования более предметно, чем раньше, изучается и закладывается повышенная контролепригодность оборудования при эксплуатации, средства мониторинга технического состояния и показателей нагружения. Примером реализации подобного проекта является разработка аппарата воздушного охлаждения (АВО) для природного газа, содержащего H₂S и СО₂. По cравнению с серийными 2АВГ-75 pасчет конструкционных, материаловедческих и технологических мероприятий более чем в 2 раза снижены местные напряжения, обеспечены запасы по трещиностойкости, устранены «теневые области», затрудняющие контроль замедленного» разрушения.

Новыми направлениями в деятельности института являются экспертно-аналитические и диагностические работы, участие в проектах ЕРС (инжиниринг, поставки, строительство), предоставление технологических услуг на основе разработанного институтом сервисного оборудования.

Экспертно-аналитические работы включают все аспекты экспертизы промышленной безопасности, идентификации опасностей, оценки технических рисков, а также технико-экономическую экспертизу и консалтинг.

Институт развивает системные аспекты экспертизы промышленной безопасности, участвует в создании отраслевых и региональных нормативных документов, стандартов и регламентов для ведущих НГК, выполняет экспертизы крупных технологических установок («цепочек»).

Технико-экономическая экспертиза включает оценку целесообразности, сроков замены и обновления производственных фондов. Она основана на сравнительной оценке рисков продолжения эксплуатации и замены оборудования. Расчеты рисков основываются на обобщенной базе данных диагностических работ, выполнении специальных программ диагностирования, сопоставлении технических показателей, анализе структуры и величины издержек, стоимости нового оборудования с учетом рыночной конъюнктуры.

Новым направлением является разработка экспертных систем принятия решений, разработка регламентов подконтрольной эксплуатации, учитывающих техническое состояние оборудования и его динамику. Системы принятия решений включают обоснование возможного набора решений, критериев выбора решения, алгоритмы уточняющих программ. Они предусматривают различие в компетенциях и иерархический принцип при принятии решений. Применение указанных систем позволяет более объективно подходить к обоснованию необходимых лимитов капитальных ремонта и строительства, осуществлять их краткосрочное и среднесрочное планирование, варьировать сроки, исходя из финансовых и прочих ресурсов, оценивать последствия и риски из-за недофинансирования или нарушения плановых сроков финансирования на техногенные и социальные опасности. Эти подходы имеют важное значение при оценке инвестиционных проектов, в том числе при оценке рисков, связанных с использованием кредитных средств, оценке целесообразности страхования проектов, контрактов, связанных с поставкой и эксплуатацией оборудования.

Оценка и планирование финансовых результатов и рисков позволяет оптимальным образом регулировать затраты на поддержание ресурса оборудования и его обновление и, в некоторой степени, меняет содержание диагностических работ, В дополнение к функции гарантирования ресурса безопасной эксплуатации новой функцией диагностики становится планирование замены «слабого звена», предупреждение риска одновременного обвального выхода из строя нескольких технологических объектов, которое может дать критический для устойчивости эксплуатирующей компании финансовый результат.

Институт развивает еще ряд новых для себя направлений. Распространение получили работы с иностранными партнерами по «совместным техническим требованиям», работы по гармонизации стандартов, предоставление иностранным компаниям услуг по адаптации и дополнению их технологии применительно к российским условиям. Эти направления предполагается рассмотреть в других статьях, анонсированных выше.

Отдельно также стоит вопрос о реализации технической политики, о поддержке квалификационного уровня специалистов, партнерских связях института. Институтом создано несколько успешных самостоятельно работающих фирм, подписаны и выполняются соглашения с ведущими вузами, отраслевыми институтами и институтами РАН.

Наличие продуманной технической политики, расширение сферы деятельности с сохранением традиционных направлений, поддержка общеотраслевых функций, активность в новых направлениях позволяет институту оставаться одним из ведущих центров российского нефтегазового и машиностроительного комплексов.

Н.П. Уманчик, Б.Р. Павловский, В.Н. Ермолаев, С.В. Ловчев

ЛИТЕРАТУРА:
1.Уманчик Н.П. Оборудование для нефтяной промышленности. Состояние вопроса. // Промышленная политика Российской Федерации.- 2000.- № 6.
2.Павловский Б.Р., Уманчик Н.Н., Хрусталев Н.Н. Отраслевая наука в современных условиях. // Промышленная политика Российской Федерации. 2000.- № 7.
3. Павловский Б.Р. Новые возможности для подъема нефтегазового машиностроения. // Наука и промышленность России.- 2001.- №9.