ОАО «ВНИИнефтемаш» является одним из старейших отраслевых институтов России. В 2007г. он отпраздновал свой 60-летний юбилей. В настоящее время Институт своими разработками во многом определяет технический уровень российского машиностроения.

Специализацией ОАО «ВНИИнефтемаш» является создание аппаратов подготовки нефти (электродегидраторов, отстойников и др.), реакторно-регераторных блоков для установок каталитического крекинга, риформинга, гидроочистки и гидрокрекинга, тепло-массообменного оборудования, нагревательных печей, факельных установок, аппаратов воздушного охлаждения и других видов технологического оборудования для установок первичной и вторичной переработки нефти. В Институте помимо специализированных конструкторских подразделений активно работают комплексный технологический отдел, отделы материаловедения, коррозии и сварки, прочности и экспертизы промышленной безопасности.

Основным направлением деятельности Института является активное содействие развитию топливно-энергетического комплекса страны, создание нового прогрессивного оборудования для повышения эффективности работы предприятий топливно-энергетического комплекса, удовлетворения потребностей потребителей при освоении новых технологий подготовки и переработки нефти и газа. В настоящее время Институт принимает самое деятельное участие в реализации энергетической стратегии России, разработанной Минпромэнерго на период до 2020 года. Примером этому может служить разработка технической документации на нестандартное оборудование комплекса глубокой переработки нефти на ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» по исходным данным японской фирмы ТЭК (всего 63 позиции). Эксплуатация комплекса позволяет увеличить глубину переработки нефти и обеспечить выпуск светлых нефтепродуктов порядка 820 тыс. т/год, в том числе дизельного топлива уровня Евро-4 до 500 тыс. т/год. Институт осуществил комплексное техническое сопровождение строительства этого ответственного объекта.

На этом же предприятии в 2006 году успешно внедрены в производство на установке Л24-6 первые отечественные герметичные сырьевые теплообменники. Сырьевые теплообменники с повышенной герметичностью предназначены для выпуска моторных топлив с низким содержанием серы – 10 ppm. Аналогичные аппараты эксплуатируются в Ангарской НХК, на Рязанском НПЗ, в ООО «Киришинефтеорг синтез».

На ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок» нами внедрены трубчатые цилиндрические печи специальной конструкции (с вертикальным трубчатым змеевиком конвекционной камеры, системой подогрева воздуха в печах и пароперегревателем). Замена парового способа подогрева при регенерации растворителя из раствора депарафинизированного масла и гача огневым с использованием данных печей дала большой экономический эффект. КПД печей 87-92%.

Только за последние годы Институтом разработаны:

– реакторы гидроочистки вакуумного газойля для ОАО «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез» (Кстово) – базовый проект фирмы AXENS;

– реактор R_201 для ООО «Нафтан» (исходные данные фирмы ALBEMARLE catalysts);

– реакторы установки изомеризации С5 – С6 – для ООО «Славнефть-ЯНОС» (по заданию ЗАО «Нефтехимпроект»),

– реакторный блок установки гидроочистки Л24-9 для ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ».

В настоящее время наш Институт ведёт большую работу по созданию технологического оборудования для Комплекса «НП и НХЗ» ОАО «Танеко» г.Нижнекамск. Это блочно-модульные аппараты воздушного охлаждения и электродегидраторы ЭГ160-18-07 с увеличенным межремонтным пробегом для установки ЭЛОУ-АВТ-7, реакторы R-01101 и R-0102 установки гидрокрекинга, разработанные нами по исходным данным фирмы Chevron Lummos Global, атмосферные трубчатые печи НО801Ф НО801В и вакуумная трубчатая печь НО802.

Кроме того, в разработке находится техническая документация на теплообменники, аппараты воздушного охлаждения, колонны, абсорберы, реакторы и другое оборудование для установок регенерации аминов, отпарки кислых стоков и производства серы.

Сроки строительства установок, а, следовательно, сроки проектирования и изготовления оборудования, чрезвычайно сжатые. Учитывая это, руководством компании было принято решение о согласовании с компанией ФЛУОР или лицензиарами только технологических расчётов, выполняемых Институтом, в остальном нами применялись отечественные нормы и правила проектирования аппаратов, изготавливаемых на российских заводах. Участие ОАО «ВНИИнефтемаш» в реализации вышеуказанных проектов существенно снизило затраты ЗАО «Танеко», в том числе за счёт рекомендованной с учётом отечественного опыта замены биметалла на монометалл, применения отечественных типоразмерных рядов, материалов и комплектующих.

ОАО «ВНИИнефтемаш» приступило к проектированию технологического оборудования высокого давления для установки гидрокрекинга ООО «РН-Туапсинского НПЗ» (реакторы, сепараторы, теплообменники и др.). Сложность задачи заключается в высоких параметрах эксплуатации установки – давление 19,7 МПа, температура 450°С и сейсмичность 9 баллов. В перспективе компания Роснефть предполагает строительство ещё нескольких таких установок.

Важное направление в деятельности Института – экспертиза промышленной безопасности, техническая диагностика и анализ риска. Примером успешной деятельности Института в этой области является участие института в переводе установки гидрокрекинга ОАО «Славнефть-Ярославнефтеорсинтез» на увеличенный межремонтный пробег.

Для обеспечения регистрации в органах регионального технического надзора импортного оборудования установки гидроочистки вакуумного газойля и установки по производству водорода ЗАО «РНПК»
ОАО «ВНИИнефтемаш» оформило технические паспорта на технологическое оборудование этих установок и разработал соответствующие руководства по эксплуатации в соответствии с действующими в России нормами. Это позволило получить разрешение на пуск этих установок в эксплуатацию. Поставленная вместе с импортным оборудованием техдокументация не соответствовала российским нормам по многим параметрам.

В соответствии с ФЗ №184 «О техническом регулировании» в нашей стране осуществляется реформа технического регулирования. ВНИИнефтемаш принимает активное участие в работе Комитета РСППа по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия. В связи с разработкой технических регламентов крайне актуальными становятся вопросы пересмотра и создания новых гармонизированных национальных стандартов, которые станут доказательной базой этих технических регламентов. Учитывая это ОАО «ВНИИнефтемаш» возглавил рабочую группу по стандартизации РГ-3/5 «Оборудование и материалы для нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности» технического комитета ТК-23.

Вместе с нашими коллегами ОАО «НИИхиммаш», ЗАО «Петрохим-инжиниринг» и другими специализированными организациями только за последние несколько лет нами разработаны десятки стандартов, в том числе такие основополагающие, как ГОСТ Р 52630-2006 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», ГОСТ Р 52857.1-ГОСТ Р 52857.12-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность». В разработке находятся ГОСТ Р на кожухотрубчатые и пластинчатые теплообменники, колонные аппараты, нагревательные печи и факельные установки, материалы для сероводородсодержащих сред.
Традиционно ВНИИнефтемаш ведёт большую работу по оказанию технической помощи российским машиностроительным заводам в разработке технической документации, согласовании технологий изготовления, выборе материального оформления и средств защиты от коррозии, получении разрешений на применение.

Нашим заводам приходится работать на рынке с очень высоким уровнем конкуренции между отечественными и импортными производителями, поэтому крайне важно постоянно повышать технический уровень отечественной машиностроительной продукции, а для этого необходимо внедрение новых прогрессивных стандартов. Для обеспечения конкурентоспособности отечественной машиностроительной продукции её номенклатуру необходимо постоянно обновлять с учётом передовых мировых тенденций, изымая из оборота устаревшую документацию 10-15-летней давности. Для этого необходим постоянный обмен информацией между российскими научными организациями, проектировщиками, машиностроителями и потребителями.

Направление деятельности, которой занимается ОАО «ВНИИнефтемаш», чрезвычайно важно для экономики России. Институт по-прежнему занимает лидирующие позиции в отрасли, сохраняя и приумножая достижения отечественного машиностроения, являясь надёжным партнёром, как для российских, так и для зарубежных компаний.

Валентина Андреевна ЕМЕЛЬКИНА,

первый заместитель генерального

директора по научной работе

ОАО «ВНИИнефтемаш»